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工装夹具设计的基本方法与步骤

设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容：

a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，***和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；

b)了解生产批量和对夹具的需用情况；

c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；

d)夹具的标准料库存情况。

冲孔工装

设计要点：上图为冲孔工装的常用结构。底板作用为方便固定在冲床的工作台；***块作用为固定产品，具体结构按产品的实际情况而设计，中心点围绕能方便安全的取放产品；挡板作用在方便产品从冲刀上脱离；支柱起固定挡板的作用。2）将该设备连接好电源和笔记本电脑3）开启CAM软件4）开启三坐标，展开三坐标手臂，以坐标，开始数据传输。上述几个部位的装配位置和尺寸可按产品的实际情况设计。

焊接工装

焊接工装主要起固定焊接组件中各零部件的位置，控制焊接组件中各零部件的相对尺寸，其结构主要是***块，需根据产品的实际结构来设计。仪表内束夹头设计要点：1、上图为参考图示，装配尺寸和结构依据实际产品的外形尺寸结构而定。值得注意的情况在产品放置在焊接工装上不得用工装之间产生密封空间，防止焊接加热过程中导致密封空间压力过大影响零部件焊接后的尺寸。

夹具切边、冲孔工装设计要点：1、底板作用为方便固定在冲床的工作台；2、***块作用为固定产品，具体结构按产品的实际情况而设计，中心点围绕能方便安全的取放产品；3、挡板作用在方便产品从冲刀上脱离；4、支柱起固定挡板的作用。5、上述几个部位的装配位置和尺寸可按产品的实际情况设计。对夹具加工制造要求推荐使用铸造方法制造夹具，但铸造后应进行热处理或时效处理，以消除预应力。工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效1率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。夹具设计的步骤：确定夹具结构方案，绘制夹具工作总图阶段，绘制装配焊接夹具零件图阶段，编写装配焊接夹具设计说明书，必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。