行思远教育 ***团队(图)-焊接夹具设计-重庆夹具设计

钻孔、铣面工装

设计要点：

1、如有必要，可在固定芯及其固定板上设计一些辅助***装置；

2、上图为结构简图，实际情况需根据产品结构做相应设计；

3、汽缸根据产品大小和加工时受力情况而定，常用SDA50X50；

数控、仪表夹头

A数控夹头

内束夹头

设计要点：

1、上图未标识尺寸依据实际产品的内孔尺寸结构而定；

2、与产品内孔***接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量，后装到数控机床上在精车到尺寸，防止淬火过程导致的变形和偏心；

3、装配部分的材料推荐使用弹簧钢，重庆夹具设计，拉杆部分45#；

4、拉杆部分的螺纹M20为常用螺纹，可根据实际情况调整该螺纹

夹具切边、冲孔工装设计要点：1、底板作用为方便固定在冲床的工作台；2、***块作用为固定产品，具体结构按产品的实际情况而设计，焊接夹具设计，中心点围绕能方便安全的取放产品；3、挡板作用在方便产品从冲刀上脱离；4、支柱起固定挡板的作用。5、上述几个部位的装配位置和尺寸可按产品的实际情况设计。工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效1率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。夹具设计的步骤：确定夹具结构方案，绘制夹具工作总图阶段，绘制装配焊接夹具零件图阶段，编写装配焊接夹具设计说明书，夹具设计加工，必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。

零件加工流程

零件加工以二维图为准，其中标准件多数厂家是配套供货，而自制件仅仅是BASE等的面加工和削、

支撑面加工，特殊的如连接板由于形状按需要定，要自己制作，现场采用数控火焰切割机，切割余3mm，切割后加工磨平。(目前BASE只有焊接自制）现从加工过程的检验、加工标准、零件材料信息、三坐标检测及常用检测方法这五方面进行阐述：

1、加工验证

1）图纸验证：

（1）检验图纸的各项标注是否一致

（2）注意图纸所标明的比例

（3）注意图纸是否与电子图一致

（4）检查图纸的标注是否与实际应用有误

（5）检查图纸与工件是否一致

2）工装的验证与工件的装卡

（1）定期检验工装精度

（2）注意对工装进行修整

（3）及时更换丢失精度的工装

（4）工件装夹时的装夹点要分布均匀

（5）工件装夹选择适当位置

（6）压紧力要均匀

（7）压紧点要放在垫铁与工件的中间

3）加工前的二次验证

（1）工件与编程所用的图纸是否一致

（2）工件原点是否与编程一致

（3）加工时正面与反面所用的坐标是否一致

（4）打孔时所使用的刀具是否是程序所用刀具

4）加工后的验证

检查完成情况与图纸是否一致，有无遗漏。