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抛光治具

装配工装

装配工装主要应用在组件的装配过程中辅助***的装置。其设计思路为根据组件装配的结构能便捷的取放产品，在装配过程中不能损坏产品的外观表面，在使用过程中能盖上棉布来保护产品。在材料的选用上面尽量用白胶等非金属材料。

移印，激光刻字工装

设计要点：根据产品实际情况的刻字要求来设计工装的***结构，需注意产品取放的便捷性，和产品外观的保护，***块和与产品接触的辅助***装置尽量采用白胶等非金属材料。

对夹具材料的要求

为了满足夹具高频特性要求，其刚度往往设计得很大，非常“结实”，因此，设计夹具时很少考虑材料的强度和疲劳特性。

控制夹具固有频率的因素是 E/P，其中 E 是杨氏模数（kg/m2），P 是密度（kg/m3）。对大多数金属来说 E/P 比值约为 2.5×10m。因此，选用不同的金属材料不会明显地改变夹具频率特性。

由于质量是夹具设计时考虑的关键参数之一，对于相同尺寸的金属，铝密度比镁密度重1/3，而钢密度比镁重 4 倍。所以，铝和镁是的材料，某些铝镁合金的阻尼特性比钢好，加工也相对容易。

对夹具加工制造要求

推荐使用铸造方法制造夹具，但铸造后应进行热处理或时效处理，以消除预应力。结构简单、体积小的夹具也可采用焊接。结构特别简单的夹具也可使用螺接。现在常用的振动频段为5～2000Hz。

夹具设计步骤

① 确定设计目标参数。根据受试产品质量、体积、外形特点和试验的种类确定夹具的基本要求。

② 确定外形尺寸。应在确保夹具质量***小情况下，根据以下情况确定夹具的外形和尺寸需要考虑的因素。

a.试件的特征。

· 试验件的位置。

· 试件的电源、负载，以及其他测试线路所需电缆的辅助孔和卡销等。

b.夹具与试件的连接方式。

· 试件在夹具上的安装位置。

· 试件在夹具上的固定点。

c.夹具与台面的连接方式。

· 夹具与振动台的连接方式，包括连接孔的形式、孔的数量等。

· 夹具与水平滑台连接方式，包括连接孔的形式，孔的位置，要使夹具与产品对滑台面的综合转矩尽量小，即夹具质量尽量小，夹具与试件的综合尽量低。

d.夹具形状。

· 夹具大于振动台台面的部分采用45°扩展后对尺寸的影响。

· 在夹具上平行于振动方向上，增加三角斜撑后对尺寸的影响；加斜撑能增加夹具侧向刚度，减小正交轴向的振动量值。

· 减少开口面积，夹具上需要开口的部位尽量开小口。