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零件加工流程

零件加工以二维图为准，其中标准件多数厂家是配套供货，而自制件仅仅是BASE等的面加工和削、

支撑面加工，特殊的如连接板由于形状按需要定，要自己制作，现场采用数控火焰切割机，切割余3mm，切割后加工磨平。(目前BASE只有焊接自制）现从加工过程的检验、加工标准、零件材料信息、三坐标检测及常用检测方法这五方面进行阐述：

1、加工验证

1）图纸验证：

（1）检验图纸的各项标注是否一致

（2）注意图纸所标明的比例

（3）注意图纸是否与电子图一致

（4）检查图纸的标注是否与实际应用有误

（5）检查图纸与工件是否一致

2）工装的验证与工件的装卡

（1）定期检验工装精度

（2）注意对工装进行修整

（3）及时更换丢失精度的工装

（4）工件装夹时的装夹点要分布均匀

（5）工件装夹选择适当位置

（6）压紧力要均匀

（7）压紧点要放在垫铁与工件的中间

3）加工前的二次验证

（1）工件与编程所用的图纸是否一致

（2）工件原点是否与编程一致

（3）加工时正面与反面所用的坐标是否一致

（4）打孔时所使用的刀具是否是程序所用刀具

4）加工后的验证

检查完成情况与图纸是否一致，有无遗漏。

三坐标检测

在夹具完成装配后，都要经过三坐标检测其精度，主要采用CAM2.Measure3.91和MDT两种软件来操作，测量步骤大致如下：

1）清理夹具台面，将三坐标放在BASE板上，打开磁铁开关，固定三坐标。

2）将该设备连接好电源和笔记本电脑

3）开启CAM软件

4）开启三坐标，展开三坐标手臂，以坐标，开始数据传输。

5）建立坐标系

a、BASE板上取四个点，CARLINE线的两条基准线上各取两点

b、设置相关参数，使测量坐标与图纸的坐标一致。

c、保存两份坐标系（SAT文件），从MDT中调出数模，然后去掉图纸中不相关的线，同时检查所需检测面是画出，输出为IGES文件，再将该文件调入到保存过的SAT文件中。

d、开始测量，对孔和面一般都取四点，将测量值与理论值比较，分析偏差是否合格，误差不大时采用垫片调整，合格后保存文件。

振动试验夹具设计

进行振动试验，离不开振动夹具。振动夹具是振动试验中一个重要的环节，关系到试验的成败、试验结果的可信程度等。夹具的动力特性计算是一件比较复杂的工作，尤其是大型夹具很难按设计图纸准确地计算出其频响特性。因此，在夹具制作完成后，必须通过试验（如正弦扫频振动试验、宽带白谱随机振动试验、标志测试分析试验等）测试出动力特性。如有可能，还应加上模拟“试件”的假负载后进行实测，以保证夹具的传递特性符合试验的要求，如果不行，则应对夹具进行修正。如增加连接螺栓的个数、增大螺栓的预紧力、增添加强筋、改善局部刚度等措施。