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专用夹具设计

1.1设计前的准备工作

1.1.1. 明确工件的年生产纲领

它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。

1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图

零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的***、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。

工件在夹具上加工厂的精度分析

2.5.1 影响加工精度的因素

用夹具装夹工件进行机械加工时,其工艺系统中用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多。与夹具有关的因素如图2-11所示，有***误差△D对刀误△T、夹具在机床上的安装误差△A和夹具误差△DJ。在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差△G。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不，从而形成总的加工误差∑△。

以图2-9钢套钻Φ5mm孔的钻模为例计算。

焊件夹具

在装焊作业中，焊件按图样要求，在夹具中得到确***置的过程称为***。焊件在夹具中要得到确定的位置，必须素遵循物体***的六点原则。但对焊接件结构件来说，被焊的零件多是成形的板材和型材，未组焊前刚度小、易变形，所以常以工作平台的台面作为焊件的安装基面进行装焊作业，此时，工作平台不仅具有夹具体的作用，而且具有的作用。

另外，在焊接金属结构中，零件之间都有确定的位置关系，可利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的***支承点，这样就可以简化夹具结构，减少的数量。