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数控车削时夹具的作用

1.数控车床夹具的定义和分类

在数控车床上用于装夹工件的装置称为车床夹具。

车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的夹具，夹具设计培训哪家好，例如车床上的三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧卡套和通用心轴等；专用夹具是专门为加工某一特定工件的某一工序而设计的夹具。

2.夹具作用

在数控车削加工过程中，夹具是用来装夹被加工工件的，因此必须保证被加工工件的***精度，并尽可能做到装卸方便、快捷。

选择夹具时应优先考虑通用夹具。

机械加工时，必须使工件在机床或夹具中相对刀具及其切削成形运动占有某一正确位置，称为***。为了在加工中使工件能承受切削力，并保持其正确位置，还需把它压紧或夹牢，称为夹紧。从***到夹紧的过程称为安装或装夹。

工件安装是否正确、可靠、迅速和方便，夹具设计课程，会影响加工质量和生产率。常用安装方法有：

1、直接安装

工件直接安装在工作台或通用夹具上，例如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、电磁吸盘等。有时直接安装工件不需另行找正即可夹紧，工装夹具设计课程，例如利用三爪卡盘或电磁吸盘安装工件。有时直接安装需要以工件上某个表面或划线作为找正工件的基准，用划针或百分表找正后，再行夹紧，例如用四爪卡盘（见右图）或机床工作台安装工件。

这种安装方法的***精度和工作效率，取决于找正面（或划线）的精度、找正方法、所用工具和工人技术水平。如划线找正，一般找正精度为0.2～0.5mm。由于此法安装找正费时，***精度不易保证，生产率低，所以适用于单件小批生产及大型工件的粗加工。

2、利用专用夹具安装

夹具总图上应标注的技术要求

1、夹具的装配、调整方法，如几个支承钉应装配后修磨达到等高、装配时调整某元件或临床修磨某元件的***表面等，昆山夹具设计，以保证夹具精度;

2、某些零件的重要表面应一起加工，如一起镗孔、一起磨削等;

3、工艺孔的设置和检测;

4、夹具使用时的操作顺序;

5、夹具表面的装饰要求等。

2.4.3夹具总图上公差值的确定 .

夹具总图上标注公差值的原则是:在满足工件加工要求的前提下，尽量降低夹具的制造精度。