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夹具设计过程详解

夹具多种多样，设计过程都会有差异，但基本都是考虑

1）确定***方案，选择***元件，计算***误差。

2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。

3）确定夹紧方案，选择夹紧机构。

4）确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度装置、夹具和机床的连接

方式等。

5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。

工件在夹具上加工厂的精度分析

2.5.1 影响加工精度的因素

用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中用夹具装夹工件进行机械加工时，工装夹具设计，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多。与夹具有关的因素如图2-11所示，有***误差△D对刀误△T、夹具在机床上的安装误差△A和夹具误差△DJ。在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差△G。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不，从而形成总的加工误差∑△。

以图2-9钢套钻Φ5mm孔的钻模为例计算。

专用夹具设计

夹具精度的验算误差分析

夹具的主要功能是用来保证工件加工表面的位置精度。影响位置精度的主要因素有三个方面：

1）工件在夹具中的安装误差，汽车焊装夹具设计，它包括***误差和夹紧误差。

2）夹具在机床上对定误差，指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动的位置误差。

3）加工过程中出现的误差，包括机床的几何精度、运动精度，机床、刀具、工件和夹具组成的工艺系统加工时的受力变形，受热变形，焊接夹具设计，磨损，郑州夹具设计，调整、测量中的误差，以及加工成形原理上的误差等。第三项一般不易估算，夹具精度验算是指前两项，其和不大于工件允差的2/3为算合格

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